1.先開動電源總制

2. 開動氣源，氣壓要求5-6公斤

3. 開動冷水機，冷水機溫制調(diào)到十度左右

4. 按下吸塑電源開關(guān)按扭ON，使電源指示燈三個 同時亮起

5. 再按下電爐加熱按扭主燈亮起，意將電爐開出 ，把每發(fā)熱控制調(diào)好。

6. 把模具排好，用膠紙把模具占好。

7. 把中閘調(diào)壓在模最后面。

8. 需要上模的馬上模架做好調(diào)好

9. 把擋熱板調(diào)到與模具總長一樣長。

10. 把膠料放進前面料架固定，調(diào)整進料口

11. 把拉片計數(shù)長度調(diào)到放進機器模具長度（計數(shù) 器長度調(diào)較按MODE，如顯示SET2為拉片長度（如 1000MM）。按MODE顯示SET1為拉片緩沖要小于 SET2.（如果850MM）。RST為復位。在手動時拉片 到了計數(shù)的數(shù)字要按RST復位。開自動前也須查看 是否RST復位）。

12. 打到手動開動每個開關(guān)是否正常。

13. 調(diào)校好所有時間制。

注：電爐時間為總時間

將真空+噴水+脫模吹風+延時真空+1-2秒不可多過 電爐時間#膠片厚度跟時間比例以0.5膠=20以0.5膠 =20# 1#片為1秒。

14. 度成型高度調(diào)校中閘、分切、近接開關(guān)位置和 行程度螺母。

15. 啟動加熱爐，根據(jù)模具的成型面積，調(diào)整加熱 爐的發(fā)熱面積，調(diào)校調(diào)溫裝置，觀察相應的電流和 發(fā)熱磚發(fā)紅現(xiàn)象，一般電流為四周高，中間低。

16. 把膠片裝在送料軸上，根據(jù)膠片寬度，進料口 位置調(diào)節(jié)摟片，片材進料定位輪相應位置將送料轉(zhuǎn) 子固定。

17. 加熱爐預熱10～15分鐘，溫度適應生產(chǎn)要求后 ，調(diào)節(jié)控制面板上的各程序相對應的數(shù)顯時間，一 般設定為加熱時間數(shù)大于真空，上冷風、脫模的相 加時間數(shù)并開啟真空泵。

18. 將爐升起，手動、自動開關(guān)撥手機，送料開關(guān) 選擇在相應的檔位把片材平行地放入壓片輪與鏈條 尖齒之間，點動拉片按鈕，將料送入加熱區(qū)域，此 時片材應在下閘出口處伸出20mm左右。

19. 把加熱爐放下，手動、自動開關(guān)撥自動，加熱 記時開始，在生產(chǎn)第一張產(chǎn)品時，應把加熱時間設 定在工藝要求時間的1.5倍以上，啟動下閘，觀察 片材加熱情況，待片材加熱區(qū)至符合成型的溫度時 ，點動提前拉片，使片材在鏈條的帶動下走出加熱 區(qū)域，進入成型動作，并修改加熱時間的設定數(shù)。

20. 片材成型冷卻后，由鏈條帶出成型區(qū)，進入裁 剪區(qū)內(nèi)，此時應把刀閘關(guān)閉，移動接料箱，調(diào)整裁 剪位置后，把接料箱定位好，并將刀閘開啟。

21. 當吸塑機自動進行生產(chǎn)時，操作人員應檢查產(chǎn) 品質(zhì)量，看溫度是否適應產(chǎn)品質(zhì)量要求，進行溫度 調(diào)節(jié)，再進行細節(jié)檢查生產(chǎn)品種的膠片成型的均勻 度是否一致，進行局部的溫度調(diào)節(jié)，保持好產(chǎn)品的 質(zhì)量要求。

22.二次上模：用于保護產(chǎn)品的脫模時，產(chǎn)品不變 形、無裂縫、易碎、難脫模的產(chǎn)品中使用。功能設 定：把上模功能選擇在二次上模，根據(jù)上模下至產(chǎn) 品表面時，冷風停止，開始吹底風。調(diào)節(jié)二次上模 下來的時間為：噴水時間計數(shù)到時值與冷風計數(shù)到 時值少2秒左右。如上模下來過早，則增加噴水使 用，反之，則減少噴水時間。

23. 震動脫模：通常在成型較高或較深，難脫模的 產(chǎn)品中使用。震動脫模的鈕制選擇開，吹底風時間 設定在2秒以上，根據(jù)產(chǎn)品脫模震動次數(shù)來設定， 震動次數(shù)越多，吹底風時間設定越長。打開右下方 的控制電箱，內(nèi)有兩個10秒時間制。左邊時間制控 制下模下的時間，右邊控制模盤上下一個周期的總 時間，并根據(jù)模盤上下反應調(diào)節(jié)限流閥，進行電氣 相結(jié)合達到震動目的。

24. 電動同步調(diào)模：根據(jù)上下模結(jié)合程度需要，將 功能鈕制選擇升時，點動調(diào)模超動，上模則上升， 反之則下降。

25. 提前拉片：在加熱記時內(nèi)，啟動下閘，觀察片 材的加熱，符合產(chǎn)品成型要求時，點動此按鈕，使 片材在鏈務的帶動下走出加熱區(qū)，進入成型動作。

26. 下閘：此功能在手動、自動狀態(tài)下都能操作， 手動時可進行局部調(diào)節(jié)，在自動時，用以觀察片材 加熱狀況。

27. 停止閘：在自動狀態(tài)下，根據(jù)產(chǎn)品成型需要， 無需使用上閘時將上閘關(guān)閉。

停刀閘：在自動狀態(tài)下，產(chǎn)品成型冷卻后，進入裁 剪區(qū)時，為安全起見，將刀閘關(guān)閉，調(diào)整切割位置 固定接料箱后再開啟。