凸凹數(shù)控正負壓機可以制作出表面效果比較理想的高亮光板材，高亮光工件要想保持PVC膜表面的亮度，防止失光（出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象）則必須將PVC膜表面的溫度控制在91度之內(nèi)，一旦超過此溫度，則PVC膜會自然失光。但是在如此低的溫度下，PVC膜還沒有被完全軟化，無法完成吸塑機的吸塑工作，則需要設備在PVC膜的上方施加一個比較大的壓力，將半軟化狀態(tài)下的PVC膜壓成型。但是因為熱量均來自上方，會導致工件收邊處的溫度較低。增加“工作臺下加熱”以后可以通過工作臺的溫度來促進工件收邊處的PVC膜軟化從而達到完美收邊的效果。同時由于真空吸塑膠為熱活化膠水，需要通過熱量來活化粘接力，目前國內(nèi)使用的膠水一般有60幾度（單組份）和80幾度（雙組份）2種。為了保證質(zhì)量，建議使用雙組分80幾度的膠水來制作工件，所以工件收邊處的溫度絕對不能太低。所以溫度范圍就在80幾度――91度之間。工作臺下加熱可以輔助完成。（鑒于以上原因，如想制作表面效果較完美的高亮光工件，則以平板、簡單形狀為主。）

適用范圍：

   1、高光吸塑櫥柜門板。

   2、普通木紋、單色吸塑櫥柜門板單面貼覆木皮的實木復合櫥柜門板的門芯板。

功能介紹：

    可進行各種高檔PVC、熱轉(zhuǎn)印及單面木皮的表面貼飾。

    此機加工的各種PVC工件粘接牢固，不反彈翹邊。溝槽線條清晰到位。

設備特性：

    1、設備機架使用6整張鋼板加工而來，無焊接變形。

    2、 工作臺進出行走系統(tǒng)采用我公司zhuanli技術，配合變頻器控制,采用低速啟動，逐步加速，高速行走，低速停止的模式。從根本上杜絕了工件移位。

    3、 操作系統(tǒng)采用臺灣臺達PLC可編程控制器,觸摸屏人機界面,控制方便,技術先進、自動化程度高。

    4、采用德國技術，國內(nèi)生產(chǎn)組裝的直連真空泵。

    5、電器系統(tǒng)接觸器使用法國施耐德0910、2510.中間繼電器使用日本歐姆龍MY2NG/MY4NG、臺灣臺達DVP-32ESO。其他電器件采用國產(chǎn)元件。

    6、液壓系統(tǒng)主機采用臺灣系統(tǒng)，電機及油泵使用臺灣康百事，液壓系統(tǒng)原理為板式插裝，國際先進結(jié)構，故障率低，大流量，加壓迅速（加壓時間約5秒左右，傳統(tǒng)的疊加閥加壓時間為15－20秒左右）。有效的提高生產(chǎn)效率。